Електронске налепнице на полицама помажу у оптимизацији складишних регала заменом статичних папирних етикета са бежично ажурираним дигиталним дисплејима који се синхронизују са вашим системом управљања складиштем у реалном времену. То значи мање грешака у означавању, брже бирање поруџбина и прецизну видљивост инвентара у сваком пролазу, сталку и канти-без слања особља на ручне рунде ажурирања сваки пут када се СКУ помери.
Ако ваше складиште још увек ради на одштампаним налепницама и руком писаним етикетама, већ знате проблеме: евиденција залиха која се не поклапа са оним што је заправо на полици, берачи који сагоревају у потрази за артиклима који су премештени прошле недеље, и стабилан низ грешака које се претварају у поврате и жалбе купаца. ЕСЛ технологија решава свако од тих уских грла на извору-самој етикети. У наставку ћемо говорити о томе како функционише у окружењима за регање, где се појављују највећи оперативни добици и шта можете очекивати када га примените.
Зашто традиционално обележавање складишта није довољно
Папирне етикете у складишту имају тежак живот. Одлепљују се на влажним доковима, пуцају и увијају се у замрзивачима и постају нечитки након неколико недеља вибрација и прашине виљушкара. Али већи проблем није физичка издржљивост-већ тај папир не може да прати колико се често ствари мењају у модерном складишту.
Производи се поново размештају. Нове СКУ-ове се појављују сваке недеље. Сезонска потражња мења читаве зоне. Свака од тих промена значи да неко мора да одштампа нову етикету, оде до сталка, замени је и ажурира ВМС запис тако да одговара. У пракси, тај последњи корак -ажурирање ВМС-а- је место где се ствари кваре. Етикете се замењују, али систем се не ажурира, или се систем мења, али нико поново не штампа налепницу. У сваком случају, берач који стоји испред залива Ц-14 сада гледа информације које могу, али не морају бити тачне.
Резултат је складиште у коме се дигитални запис и физичка полица непрестано одвајају. Када је Георгиа Тецх Суппли Цхаин & Логистицс Институте проучавао тачност залиха у свим операцијама дистрибуције, јаз између онога што ВМС каже и онога што је заправо на полици био је довољно велик да подстакне значајне трошкове-погрешних избора, скраћене поруџбине и изгубљене радне снаге у потрази за неусклађеностима. То одступање је структурално када ваша инфраструктура за означавање захтева човека у петљи за свако ажурирање.
Шта ЕСЛ доноси пословима складиштења регала
ЕСЛ у контексту складишта је другачија животиња од цена које видите у малопродаји. Основна технологија је исти-е-екран са мастилом, мала потрошња енергије, бежично повезивање-али посао који обавља је у основи оперативан. Свакие-налепница за сталак за мастилослужи као идентификатор локације, водич за одабир и{0}}индикатор залиха у реалном времену, све у једном уређају.
Ево како изгледа подешавање. Свака налепница се монтира директно на носач, ивицу полице или преграду за канте помоћу копче или магнетног носача. Бежично се повезује са базном станицом (приступном тачком) постављеном изнад главе, која комуницира са вашим ЕСЛ сервером за управљање. Тај сервер се везује за ваш ВМС или ЕРП. Када се производ поново додели другом слоту у систему, стара ознака се брише, а нова се попуњава-обично у року од 30 секунди до два минута у зависности од конфигурације освежавања. Када стигне наруџбина за комисионирање, уграђени- ЛЕД на налепници може да трепери да би водио комисионар директно до одговарајућег лежишта.
Једна ствар која је важнија него што људи очекују: како се етикета причвршћује за греду. У селективним регалима за палете, обично видимо клип-на носачима који се закачу преко предње стране греде степеница. Чврсто се држе под вибрацијама виљушкара и не ометају превис палете. За лакше-дужне полице-помислите на картонске полице или статичке полице у модулу за одабир-шине-штипаљке за монтирање на шину или магнетне траке-са лепљивом подлогом боље функционишу јер етикета стоји у равни са ивицом полице и не хвата торбе које клизе поред. Правилном монтажом избегавате једну најчешћу рану притужбу: налепнице које отпадају или се олабаве.
Изаберите-до-Лигхт Интегратион: Где се брзина сусреће са прецизношћу
На комисионирање наруџбина одлази већина радних сати у складишту. Традиционални процес-штампање листе за одабир или учитавање задатака на ручни скенер, ходање по пролазима, читање кода локације, проналажење залива, одабир ставке-функционише, али сваки корак у том ланцу укључује људско читање, тумачење и одлучивање. То когнитивно оптерећење је место где се грешке увлаче, посебно током великих-промена када се појави умор.
ЕСЛ{0}}засновано на одабиру-то-светлу преокреће модел. Када поруџбина уђе у ВМС, систем покреће ЛЕД индикаторе на одређеним налепницама на полицама где се налазе циљни артикли. Бирач скенира бар код да би започео задатак, одлази до осветљених етикета, бира приказану количину и потврђује притиском на дугме на самој етикети. Нема листе за унакрсну{6}}референцу, нема кода локације за декодирање. Сталак вам буквално говори где да идете и шта да зграбите.
Видели смо да је овај приступ приметно скратио време одабира у објектима са 5000+ локација за шифре-довољно да су неке операције биле у стању да апсорбују повећање обима од 15–20% без додавања броја запослених. Побољшање тачности је подједнако значајно: када бирач не мора да тумачи код локације, погрешни-избори места у суштини нестају.
Иста инфраструктура ради обрнуто за улазне токове посла. Током пријема или допуне, систем осветљава одредишне канте, усмеравајући особље на исправну-локацију за одлагање без унакрсног-референцирања одштампаног манифеста. Операције са великом густином СКУ-е-трговине, фармацеутске дистрибуције, складиштења електронских компоненти-имају тенденцију да доживе најдраматичнији добитак у ефикасности јер је когнитивно оптерећење навигације хиљадама сличних-канти које изгледају управо оно што бира-светло које треба елиминисати{9.
Динамичко урезивање без пројекта поновног означавања
Стратегија прорезивања-одлучивање о томе који производ иде где на вашим полицама-један од највећих-потова оптимизације у складиштењу. Поставите своје брзе покретаче на ергономске висине у близини места за паковање и смањићете време путовања. Уравнотежите густину избора између зона и смањите загушење. Погрешите и ваши берачи пролазе поред палета које се споро{6}}окрећу да би дошли до ствари које су им заиста потребне.
Проблем је што оптимално урезивање није статично. Потражња се мења сезонски, нови производи се покрећу, стари се укидају, а промотивни скокови могу привремено да претворе Ц-мовер у вашу -брзину највеће брзине. Са папирним етикетама, сваки догађај поновног постављања је мини пројекат: штампајте етикете, ходајте по полицама, замените их, ажурирајте систем, верификујте. Довољни су трошкови да се већина складишта пресели једном или два пута годишње у најбољем случају-чак и када њихови подаци вриште да их тренутно постављање кошта сваког дана путовања.
ЕСЛ-ови чине поновно постављање софтверском операцијом. Поново доделите производ у нову канту у вашем ВМС-у, а налепнице се саме ажурирају. Без штампања, без шетње-по-вежбе на поду, без ризика неусклађености између физичке етикете и системског записа. Ово чини практичним да се поново постављате непрекидно-недељно, или чак аутоматски активирају прагови брзине у вашем ВМС-у.
Оно где се ово заиста исплати је ефекат композита. Складиште које се враћа квартално могло би да ухвати 60% своје потенцијалне уштеде на путовању. Онај који се непрекидно мења, реагујући на стварне обрасце потражње у скоро-реалном-времену, хвата знатно више-а цена рада за то падају на скоро нулу јер није укључен физички рад са етикетама.
Хладно складиштење и перформансе у тешким условима
Ако сте управљали складиштем замрзивача, већ знате проблем са етикетом. Стандардне самолепљиве етикете се савијају, пуцају и одвајају испод -18 степени (0 степени Ф). Баркодови постају немогући за скенирање. Мастило бледи. Завршите са полицама на којима половина позиција има деградиране или недостајуће етикете, а берачи се ослањају на меморију или руком писане белешке залепљене унутар пластичних рукава.
Специјализовани ЕСЛ хардвер са-оценом за хладноћу подноси температуре до -25 степени. Е-Екран са е-мастилом заправо добро функционише у хладним условима-технологија не емитује светлост нити захтева непрекидну енергију, тако да на самом екрану нема топлотног циклуса. Батерије у хладним- јединицама су пројектоване другачије од стандардних ЕСЛ-ова за складиштење, са хемијом оптимизованом за пражњење при ниским температурама. Очекујте три до четири године трајања батерије у замрзивачу у односу на пет или више у амбијенталним условима. Кућишта имају ИП67 оцену влажности, што је важно када се налепнице стално крећу између температуре замрзивача и дока, а кондензација је животна чињеница.
Један детаљ за монтажу специфичан за складиштење у хладњачама: магнетни носачи имају тенденцију да надмашују опције лепка и копче на полицама замрзивача. Стални термички циклуси временом слабе лепљиве везе, а неки дизајни клипова постају крхки. Снажни магнет-ретке земље на челичној греди није брига која је температура.
Одабир праве ЕСЛ величине за вашу конфигурацију регала
Није потребна иста ознака за сваку позицију полице. Права величина зависи од удаљености гледања, густине информација и врсте активности сакупљања која се дешава у тој зони.
Компактне налепнице (2,13" до 2,9")најбоље раде на дохват руке-регалима за канте, тракама за проток картона и бирајући модуле где оператер стоји тачно испред позиције. А2,66-инчна налепница за е-инк сталакодговара стандардним шинама полица и приказује СКУ број, количину корпе и бар код који се може скенирати, а да не заузима простор који је потребан производу.
Ознаке средње{0}}обе (4,2" до 5,8")регали за палете и шири делови полица где руковалац или руковалац виљушкара чита са неколико стопа уназад. АЕтикета за складиште од 5,8 инчаима довољно простора на екрану за кодове локација, описе производа, информације о серији и бар код који се може скенирати са удаљености од кабине виљушкара.
Етикете великог формата (7,3" и више)су за просторе за постављање, зоне складиштења у расутом стању и врата за пристајање где вам је потребна видљивост од 10 стопа или више.Е-екрани великог{0}}формата са е-мастиломможе да прикаже мапе зона, упутства за руковање и индикаторе опасности поред стандардних података о локацији.
Већина распоређивања складишта завршава коришћењем две или три величине. Типичан распоред може да садржи компактне налепнице у свакој-области за одабир полица, средњем{2}}опону на селективним палетним регалима и великом формату на стазама за постављање и пристајању. Кључ је у томе да се ознака усклади са током рада и растојањем гледања-не стандардизује једну величину за целу зграду.
Интеграција система: Повезивање ЕСЛ-а са вашим ВМС-ом и ЕРП-ом
Ознаке су видљиви део система. Део који заправо чини да функционише је слој интеграције између вашег ВМС-а и ЕСЛ платформе за управљање. Постизање овога је разлика између складишта са отмјеним дигиталним етикетама и складишта у којем те наљепнице истински покрећу оперативно побољшање.
Архитектура је једноставна: базне станице (бежичне приступне тачке) су распоређене по објекту, обично једна на 800 до 1.200 квадратних стопа у зависности од густине регала и висине плафона. Свака базна станица одржава везе са ознакама у својој зони покривености. Ваш ВМС преноси податке-доделе локација, количине залиха, бирање покретача задатака, упозорења о допуни, праћење серија и серија-преко АПИ-ја до ЕСЛ сервера за управљање, који гура ажурирања ознака преко базних станица.
Већина етаблираних ЕСЛ провајдера нуде унапред-изграђене конекторе за главне ВМС платформе као што су САП ЕВМ, Манхаттан Ассоциатес, Блуе Иондер и Орацле ВМС Цлоуд. Ако користите власнички или застарели систем, интеграција обично иде кроз приказе базе података, извоз равних датотека или прилагођени међуовер. Буџетирајте две до четири недеље за развој интеграције и тестирање, уз још једну до две недеље паралелног рада да бисте потврдили конзистентност података.
Критична тачка: ваш ВМС треба да третира ЕСЛ мрежу као излазни канал-у реалном времену, а не као групни процес. Ако ажурирања етикета гурају само према распореду-рецимо, сваких 15 минута-изгубите избор-за-лако реаговање и могућност поновног постављања у ходу. Интеграција би требало да покрене ажурирања етикета за исте догађаје који ажурирају ваше ВМС записе инвентара: потврда пријема, потврда одабира, подешавање броја циклуса, прерасподела слотова. Та веза вођена догађајима{9}}је оно што претвара ЕСЛ-ове од надоградње означавања у оперативни контролни слој. Као Валмарт'сувођење ЕСЛ-а од милијарду{0}}доларау хиљадама демонстрираних продавница, технологија може да се носи са синхронизацијом у великом обиму-и исти принципи интеграције важе без обзира да ли имате малопродајну мрежу или један-дистрибутивни центар великог обима.
Израчунавање пословног случаја
Разговор о РОИ око ЕСЛ-а у складишту своди се на три сегмента трошкова и вреди их раздвојити јер се појављују на различитим линијама вашег П&Л.
Прво: рад. Свака промена етикете која тренутно захтева од особе да одштампа, хода, замени и потврди је рад који можете да преусмерите. Скала уштеде са бројем СКУ-а и учесталошћу поновног постављања. Објекат који управља 10,000+ активних локација које се чак и скромно смешта током целе године, реално може очекивати да ће повратити еквивалент од два до три пуна -броја запослених-не од отпуштања, већ од прерасподеле тих сати на пријем, контролу квалитета или{7}}услуге које тренутно немају додату вредност.
Друго: тачност. Стопе погрешног одабира у складиштима са-ознакама на папиру обично се крећу у распону од 1–3%. ЕСЛ-опремљени објекти са избором-до-светла константно потискују то испод 0,1%. Вредност тог побољшања у доларима зависи од вашег профила поруџбине-просечне вредности поруџбине, цене повратне испоруке, политике надокнаде за клијенте-али за операције које обрађују хиљаде поруџбина дневно, годишња уштеда од мањег броја враћања и поновног отпремања поруџбина се брзо сабирају.
Треће, а ово је оно које се често потцењује: густина протока. Брже бирање, брже поновно постављање и мање времена утрошеног на решавање неслагања заједно повећавају запремину коју ваша постојећа зграда може да поднесе. На тржишту на коме се стопе индустријског закупа стално повећавају и да је потребно 12+ месеци да се изгради нови простор, извлачење више капацитета из вашег тренутног отиска је прави новац-чак и ако се никада не појављује као ставка у табели са ЕСЛ оправдањем.
Већина имплементација опоравља своју инвестицију у року од 18 до 24 месеца, при чему само уштеде на раду често покривају 60–70% укупних трошкова система током прве године.
Примена: Почните тамо где је бол најтежи
Постепено увођење превазилази -велико примену сваки пут, али „постепено“ не значи „почните од најлакше зоне“. То значи да почните од зоне у којој вас проблеми са етикетирањем данас највише коштају.
За већину складишта, то је велика-брзина сваке-области одабира-зона са највећом густином СКУ-а, највећом фреквенцијом одабира и највећом активношћу поновног постављања. Овде папирне налепнице најбрже покваре и где бирање-до-светла доноси најнепосреднију уштеду времена. Такође вам даје најјасније податке пре-и-после за изградњу случаја за проширење на остатак објекта.
Ако је ваша највећа болна тачка прецизност складиштења у хладном стању или конфузија пристајања, почните одатле. Циљ пилот-пројекта је да демонстрира мерљиво побољшање у контексту који је важан за ваше пословање-а не да тестирате технологију у ћошку са ниским-улогом где нико неће приметити разлику.
Планирајте четири до шест недеља за пилот зону: једну до две недеље за инсталацију базне станице и постављање етикета, једну недељу за интеграцију и тестирање ВМС-а и две до три недеље рада уживо са паралелним праћењем за мерење резултата. АнПровајдер ЕСЛ решењаискусни у магацинским апликацијама ће прегледати ваш објекат, одредити постављање базне станице на основу вашег распореда регала и конструкције зграде и помоћи вам да идентификујете зону у којој дигитално означавање даје најјаснију исплату.
Често постављана питања
П: Колико дуго ЕСЛ батерије трају у складишту?
О: Под уобичајеном употребом складишта са једним до три ажурирања екрана дневно, ЕСЛ батерије за е-мастило трају отприлике пет година. Окружења за складиштење на хладном и тешка употреба ЛЕД индикатора скраћују то на три до четири године. Замена батерије је једноставна замена на налепници-није потребна реконфигурација система, а налепница се поново повезује аутоматски.
П: Могу ли електронске налепнице на полицама да раде са мојим постојећим ВМС-ом?
О: Да. Већина ЕСЛ платформи обезбеђује АПИ-је и унапред{1}}уграђене конекторе за главне ВМС провајдере, укључујући САП ЕВМ, Манхаттан Ассоциатес, Блуе Иондер и Орацле ВМС Цлоуд. За власничке или застареле системе, интеграција обично функционише преко приказа базе података, извоза-базираних на фајловима или прилагођеног међувера. Очекујте две до четири недеље за развој и тестирање интеграције.
П: Која је разлика између ЕСЛ и традиционалних баркод налепница?
О: Традиционалне налепнице са бар кодом су статичне-они показују фиксне информације и морају да се физички замене када се било шта промени. ЕСЛ-ови приказују динамички садржај који се ажурира бежично, могу да садрже ЛЕД индикаторе за навођење у избору и приказују-информације у реалном времену као што су број залиха и подаци о партијама. Такође могу да се пребацују између вишеструких приказа приказа у зависности од тока посла (режим бирања наспрам режима допуњавања у односу на режим бројања циклуса). Компромис је већи трошак по-налепници унапред, надокнађен значајно нижим текућим трошковима рада и грешака.
П: Да ли су електронске налепнице за полице погодне за конфигурације са високим-регалима и веома уским пролазима (ВНА)?
О: Да, и ВНА је заправо један од јачих случајева употребе. У уским пролазима где особа не може лако да дође до етикете да је прочита или замени, могућност даљинског ажурирања садржаја је посебно драгоцена. Етикете већег-формата са -контрастним е-мастилом остају читљиве на удаљеностима за читање типичном за операције камиона са куполом ВНА. Монтажни носачи се причвршћују на стандардне греде регала без задирања у простор за пролаз или зоне препуста палета.
П: Како ЕСЛ-ови подржавају бројање циклуса залиха?
О: ЕСЛ-ови могу да прикажу тренутну систем{0}}списану количину поред идентификатора локације, дајући бројачима циклуса визуелну референцу без скенирања сваке позиције појединачно. Када бројач уочи неслагање, неки системи дозвољавају притиском на дугме на налепници да је директно означи. Напредније имплементације користе ЛЕД индикаторе за усмеравање бројача кроз приоритетне локације у низу, што пооштрава процес бројања и смањује време проведено у ходању непродуктивним-путевима између позиција бројања.
